伺服電機端蓋作為伺服電機的主（zhǔ）要部件，材（cái）料主要是鋁合金，其加工質量和效率直接影響伺服電（diàn）機的質（zhì）量和性能。相比於（yú）傳統製造方式的普通（tōng）車床、銑（xǐ）床、鑽床等設備加工，加工效率低，工人勞動強度高。目前，品華的伺服電（diàn）機零配件主要采用型材或是壓（yā）鑄+特殊（shū）機床+加工中心的剛性和柔性（xìng）組合生產線的方案，具（jù）有一定的可變加工產品能力，生產效率高，符合目前製造業發展的主流方向（xiàng）。

　　壓鑄（zhù）是伺服電機端蓋生產工藝的一個重要工藝環節。而壓鑄模具的（de）設計製造也至關重要，其加工質量、效率直接影響伺服電機的品質及性能。壓鑄粘合模具（jù），是指壓鑄合金粘在壓鑄（zhù）模具上，發生物（wù）理和化學反應。一旦壓鑄合金與壓鑄模具發生反應，就會形成鋁和鐵化合物，粘在模具上也會對壓鑄件造（zào）成缺陷，硬金屬間相也會在模具表麵積聚。因（yīn）此，有必要（yào）通過拋光去除粘模成分，這將導致生產時間的延長。浪費（fèi）勞動力，降低模具壽命。好的做法是從壓鑄模（mó）具上開始管控，在最容易發生此種（zhǒng）情況的部位提前做好管控。主要有①入口或內澆道處，模具表麵朝向型腔。這是由於充電時，熔融金屬流的強烈影響特別是在連續的衝刷下，模具保護層失效，金屬基體（tǐ）暴露，合金與基體材（cái）料形成金屬間化合物。②背對（duì）澆口或（huò）遠離澆道區（qū）域等表麵處（chù）理或模具潤滑劑無（wú）法到達的角落（luò）。在多個壓鑄（zhù）循環中，金屬間化合物會逐漸沉積在這些流動性較差的區域，最終形（xíng）成嚴（yán）重的沾模，影（yǐng）響（xiǎng）壓鑄生產。
　　品華（huá）資深技術團隊具有多年壓鑄（zhù）生產，具備高機動性的模具製（zhì）造和維修（xiū）能力，精密機械零件加工經驗， 特（tè）別對於伺服電機前後端蓋、伺服電機殼、電機軸、編碼器罩等伺服電（diàn）機（jī）配件加工方麵的工藝及品控比較熟悉，生產過程按照嚴格的品質管理製度，確保生產（chǎn）順利，提（tí）高效率。伺服電機前後端蓋外形（xíng）尺寸有40、60、80、110、130、180及對應電（diàn）機外殼，組裝段差在0.3mm內，變形公差0.01以內，比例不（bú）高於10%。