機台夾具（jù）設計對工件加（jiā）工的質量、生產效率和產品成（chéng）本都有著直接的影響，工裝夾具是數控車床、CNC加工中心、車銑鑽磨等加工工（gōng）藝中必要的的工藝裝備。設計合理的工裝夾具可實現打樣、小批量試產、批量生產，既減少了人工成本，又極大縮（suō）短了輔助轉序時（shí）間，保證了（le）產品質量，提高（gāo）了生產效率。

通常（cháng），在 伺服電機端蓋加工 或者（zhě）伺服電機軸車件加工過程（chéng）中，在數（shù）控車床上（shàng）是通（tōng）過多次或者二次轉序裝夾加工完成的，多次裝（zhuāng）夾對工件的質量及生產效率都有著直接的影響。因此，有必要結合長（zhǎng）期以來的工作經驗，通過工藝改進，實現了一次裝（zhuāng）夾或者精簡裝夾加工。

為了保證車削（xuē）、切削、車銑、鑽銑等（děng）加工的順利進行，獲得合格（gé）的加工表麵。首先，加工（gōng）刀具的需要進行合理設計，注意切削部分的形態、加工刀具角度。因此，製作刀具前與專（zhuān）業供應商（shāng）共同溝通討論方（fāng）案，最終確定刀具的傾斜角度（dù）。此（cǐ）外，還要跟蹤收集試產小批量的產品尺寸數據，關注三坐標測量的數據，關注伺服電機端蓋的端麵和圓度跳動公（gōng）差（chà）是否都符合圖紙的尺寸公差要求。品（pǐn）華精密在伺服電機配件的實際生產中，不斷優化後發現( 1) 大多鋁（lǚ）材加工工件，轉序時降低了對工件表麵磕碰的風（fēng）險，保證了產品質量。( 2) 縮（suō）短轉序的時間，既（jì）減（jiǎn）輕勞動強度，又提高生產效（xiào）率