通常電機軸的（de）加工過程可分為預加工和成（chéng）型加工兩個階段。預加工包括下料（liào）、調質、平端麵和中心孔，目的是提供符合（hé）加工要求的素材，並（bìng）加工工藝定位基（jī）準（zhǔn），以便下一步（bù）加工。成型加工，包（bāo）括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑（xǐ）削鍵槽等。成（chéng）型加工的目的是將素材加工成結（jié）構設計的形狀和尺寸。電機軸加工的基準是兩端（duān）表麵的中心孔。中心孔是轉軸車削、磨削和後轉（zhuǎn）子表麵、繞線電機集電（diàn）環表麵車削的基準。因（yīn）此，在加工過程中（zhōng），必須確保中心孔不受（shòu）損壞，以確保加工（gōng）過程中各圓（yuán）柱麵的同軸度（dù）要求。同樣，中心孔也是電（diàn）機後期維護的關鍵因素。品華小編帶大家解析一下電機（jī）軸生產中的質量控製關鍵點（diǎn）的其中幾（jǐ）點。

　　1-下料控（kòng）製
　　常用的下料方法包括弓鋸下料和圓（yuán）鋸（jù）下料。此（cǐ）外，還可以用（yòng）車（chē）刀下料、氣割下料等。弓鋸下料設備簡單，操作方便，加工範圍廣，鋸口小，應用最為廣泛。然而（ér），弓鋸下料效率低（dī），截（jié）麵容易傾斜。圓鋸有兩種（zhǒng）。一種是圓片上有齒（chǐ），用牙齒切（qiē）斷金屬。這種下料方法生產率高，端麵質量（liàng）好，但圓鋸片價格（gé）昂貴。另一種稱為摩擦鋸（jù），是利用高速旋轉的金屬盤與工件摩擦產生的高溫，局部熔化和切斷工件的金屬。這種下料方法生產率高，成本低，但工作時噪音大（dà），鋸口寬，端麵不規則（zé），需要留下較大的加工（gōng）餘量。素材長度的加工（gōng）餘量一（yī）般約4——6mm。具體值取決於（yú）截麵尺（chǐ）寸、端麵（miàn）質量（liàng）（包括端麵與軸的垂直度（dù））和軸（zhóu）的長度。
　　2-調質控（kòng）製
　　調質是指用於提高鋼材綜合力學性能的熱處（chù）理工藝。即淬（cuì）火後高溫回火。其目（mù）的是使鋼零件（jiàn）具有（yǒu）良好的（de）強度和韌性（xìng），具有較高的強度、良（liáng）好的韌性、塑性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼（gāng）在獲（huò）得良好的綜合性能之前必（bì）須進（jìn）行調質，這（zhè）也可以稱為調質鋼。回火是塑造調節鋼（gāng）力學性能最重要的過程。各（gè）種鋼的力學（xué）性能隨回火溫度的變化而變化的曲線（xiàn），也稱為鋼的回火曲線，可作為選擇回火溫度的依據。對於部分合金調節鋼的高溫回火，應注意防止第二種回火脆性，以確保鋼的使（shǐ）用性能。
　　3-精加工控製
　　素材下（xià）料後，車（chē）平整端到規定的軸向長度。由圓柱孔和圓錐孔又叫中心孔。圓柱孔用於儲（chǔ）存潤滑油，以減少（shǎo）頂部磨損。圓錐孔必須與頂部合作，以承受（shòu）壓力和固定中心。中心孔（kǒng）是車削、磨削等工藝的定（dìng）位（wèi）基準。因此，中心孔應始終保持精確、清潔，並始終保持在（zài）軸上。中心孔的質量控製對工件加工的精度和機床壽命影響較大。