通常電機軸的(de)加工過程可分為預加工和成(chéng)型加工兩個階段。預加工包括下料(liào)、調質、平端麵和中心孔,目的是提供符合(hé)加工要求的素材,並(bìng)加工工藝定位基(jī)準(zhǔn),以便下一步(bù)加工。成型加工,包(bāo)括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑(xǐ)削鍵槽等。成(chéng)型加工的目的是將素材加工成結(jié)構設計的形狀和尺寸。電機軸加工的基準是兩端(duān)表麵的中心孔。中心孔是轉軸車削、磨削和後轉(zhuǎn)子表麵、繞線電機集電(diàn)環表麵車削的基準。因(yīn)此,在加工過程中(zhōng),必須確保中心孔不受(shòu)損壞,以確保加工(gōng)過程中各圓(yuán)柱麵的同軸度(dù)要求。同樣,中心孔也是電(diàn)機後期維護的關鍵因素。品華小編帶大家解析一下電機(jī)軸生產中的質量控製關鍵點(diǎn)的其中幾(jǐ)點。
1-下料控(kòng)製
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